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回轉支承軸承選型計算方法

發布時間:2020-09-10 瀏覽量:490

1 靜態選型:  靜態參照載荷Fa’M’的計算方法    單排四點接觸球式   單排四點接觸球式回轉支承的選型計算分別按承載角45°60°兩種情況進行。   Ia45°             Ⅱ、a60°   Fa’(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs     Fa’(Fa+5.046·Fr)·fs   M’1.225·M·fs           M’M·fS   然后在曲線圖上找出以上兩點,其中點在曲線以下即可。  單排交叉滾柱式   Fa’(Fa+2.05·Fr)·fs   M’M·fs  雙排異徑球式   對于雙排異徑球式回轉支承選型計算,當Fr≤10Fa時,Fr忽略不計。當Fr>10Fa時,必須考慮滾道內壓力角的變化,其計算請與我們聯系。   Fa’Fa·fs   M’M·fs  三排滾柱式   三排滾柱式回轉支承選型時,僅對軸向滾道負荷和傾覆力矩的作用進行計算。   Fa’Fa·fs   M’M·fs2 動態選型:   對于連續運轉、高速回轉和其它對回轉支承的壽命有具體要求的應用場合,請與我公司技術部聯系。3 螺栓承載能力驗算  1)把回轉支承所承受的載荷(沒有乘靜態安系數fs)作為選擇螺栓的載荷;  2)查對載荷是否落在所需等螺栓限負荷曲線以下;  3)若螺栓承載能力不夠,可重新選擇回轉支承,或與我公司技術部聯系。1

應用場合

fs

fL

原則上,必須以作用在支承上的載荷做為靜態計算值,這個載荷必須包括附加載荷和試驗載荷。 
沒有被列入表中的應用場合,可以參照表中與其相類似的工作條件和應用,選取靜安系數fL 
*
)上回轉式塔機 
M=
空載時的反向傾覆力矩 
M=
幅度時的傾覆力矩 
**
)對于靜安系數fs1.45的應用場合,因平均負載較高和繁重的工作場合,應優先選擇多排滾道式回轉支承。

浮式起重機(貨物負載) 
汽車起重機(貨物負載) 
船用甲板起重機(抓斗) 
焊接設備 
工作臺(連續運轉)

 

1.10

 

1.0

塔式起重機

上回轉*

Mf≤0.5M

 

 

1.25

1.0

0.5M≤Mf≥0.8M

1.15

Mf≥0.8M

1.25

下回轉

1.0

回轉式起重機(貨物負載) 
造船廠起重機 
裝船機/卸船機

 

1.15

冶金起重機

 

 

1.45**

1.5

汽車起重機(抓斗式或處理繁重工作) 
回轉式起重機(抓斗或吸盤) 
橋式起重機(抓斗或吸盤) 
浮式起重機(抓斗或吸盤)

 

1.7

斗輪挖掘機 
堆取料機 
懸臂輸送機

2.15

近海起重機

根據殊的標準

鐵路起重機 
甲板起重機(貨物負載)

 

1.00


在這些應用場合,工作條件變化相當大,比如對于不經常回轉的情況下使用的回轉支承,只要求靜態校核。對于連續回轉和間歇式情況下使用的回轉支承,將需要進行動態壽命計算。

堆料機 
輸送車

 

1.10


繩索式挖掘機/索斗

1.25


小于等于1.5m3液壓挖掘機

1.45


大于1.5m3液壓挖掘機

根據殊的標準

鋼包回轉臺

1.75


注:fL為動態安系數,它必須結合動態承載曲線使用(動態承載曲線不包含在此樣本中)。它來源于經驗和試驗,是基于工作載荷情況下的個參考值、若需根據壽命選擇回轉支承時,請與我公司技術部門聯系。

安裝螺栓副
  回轉支承所用螺栓尺寸應符合GBT5782-2000GBT5783-2000的規定,其強度等不低于GBT3098.1-2000規定的8.8,并根據支承受力情況選擇合適的強度等。
  螺母尺寸應符合GBT6170-2000GBT6175-2000規定,其機械性能應符合GB3098.2-2000規定。
  墊圈尺寸應符合GBT97.1-1985GBT97.2-1985,需調質處理。不得使用彈簧墊圈。
  螺栓擰緊方式按主機設計規定,應保證定的預緊力,除非殊規定,般預緊力應為螺栓屈服限的0.7倍。擰緊時允許在螺紋處少許涂油。預緊扭矩或預緊力見表4
  螺栓夾緊長度LK≥5dd-螺栓直徑)。
4預緊扭矩或預緊力注:

  • 螺栓規格
    GB/T5782-200
    GB/T5783-200

    安裝孔直徑
    mm

    螺栓強度等(GB/T3098.1-2000

    8.8

    10.9

    螺栓材料的屈服強度限σsmin(N/mm2)

    640

    900

    預緊扭矩MA (Nm)

    M10

    11

    44

    62

    M12

    13.5

    77.5

    110

    M14

    15.5

    120

    170

    M16

    18

    190

    265

    M18

    20

    260

    365

    M20

    22

    370

    520

    M22

    24

    500

    700

    M24

    26

    640

    900

    M27

    30

    950

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